mes和plm有什么区别

mes和plm有什么区别

MES和PLM是两个不同的系统，它们的主要区别在于其关注的焦点和功能。

MES主要关注制造过程中的实时监控和控制，以确保生产计划能够按时完成，并保证产品的质量和效率。

它可以追踪和记录生产数据，包括设备状态、物料使用量、生产效率等，这些数据可以用于生产调度、质量管理和性能分析等方面的决策。

而PLM主要关注产品的设计、开发和营销等生命周期的各个阶段，包括产品规划、设计、工程、制造、销售和维护等。

PLM可以帮助企业管理产品的配置、版本控制、文档管理和协作等，并确保产品的数据一致性和可追溯性。

MES软件开发难吗？要注意哪些事项

MES系统是一个企业制造生产执行系统，是一个为了更好的管理企业制造执行的信息管理系统。有很多传统企业依赖于手工操作为了改变有效生产的方式，传统的企业也在改革多年来通过应用MES系统可以节S大量人类在生产过程中降低生产成本，通过结合MES系统和供应管理系统使整个生产过程的优化管理。MES系统监控工厂发生的实时事件，并及时做出响应，给出报告，收集数据，最后汇总给管理员处理。这种机制使得MES系统能够优化企业内部无意义的活动，有效地了解企业的生产经营过程，提高效率，提高收益率。

由于MES的行业特点，MES的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统是有难度的。

第一：协调关系排第一：MES系统能否成功实施，主要看多方(IT部门、生产部门、合作商)的关系是否密切，看生产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部门与生产部门关系不好的项目，这种项目的失败概率非常大。

第二：需求的整理：刚开始的时候范围不能过大，建议逐步推进。

第三：IT团队中要有专业的人才，这样与生产部门才有共同语言。

第四：IT的技术实现水平也要跟上。

MES系统产品行业性较强，没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多行业，因此也造成了MES系统产品多样化，无法标准化。严格来说，MES产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES的行业特点，MES的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统是有难度的。

对国内做MES的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统是很累的。对于企业内部来讲，MES系统的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。前期范围不要搞得太大，先做出效果，再说服老板投资推广。

效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。

MES软件开发要注意：

1、全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

2、高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者 *** 汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

3、便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。

MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

4、完善的产品质量管理

制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。

MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。

5、最优的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。

MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，大大缩短等待时间。